SQP QM: Final Inspection CO01 & QA32

Obsah:

Anonim

Kontrola proti produkční GR - tato kontrola bude založena na potvrzení výroby proti výrobní zakázce.

Inspekční šarže (s inspekčním typem 04) bude vytvořena v době přijetí Good proti výrobní zakázce.

Systém SAP vygeneruje jedinečnou kontrolní dávku, která bude obsahovat informace o výrobní zakázce, specifikaci kontroly a vzorkování.

V potvrzení bude vygenerována samostatná dávka pro každou řádkovou položku GR (dávku).

Zásoba zůstane v kontrolním skladu kvality, dokud není kontrola dokončena (je učiněno rozhodnutí o použití).

Konečná kontrola po výrobě má následující kroky procesu v systému SAP, jako

  • Vytvoření a potvrzení výrobní zakázky

Dobrý příjem se stane v procesu nákupu jako součást nákupu. K dobrému přijetí obvykle dochází na základě objednávky nebo harmonogramu.

U každé řádkové položky GR systém SAP automaticky vygeneruje jednu kontrolní šarži, která obsahuje podrobnosti o nákupu, jako je prodejce, datum nákupu, specifikace kontroly a podrobnosti vzorkování.

  • Výpis šarže inspekce

Chcete-li zobrazit seznam kontrolních šarží, můžete použít kód transakce QA33. Kritéria vyhledávání mohou být,

  1. Materiál (y)
  2. Datum vytvoření šarže inspekce
  3. Data inspekce
  4. Rostlina
  5. Typ kontroly „04“
  6. Šarže
  • Připevněte kontrolní plán a uvolněte kontrolní dávku

Systém SAP automaticky přiřadí plán kontroly materiálu s typem seznamu úkolů '05' (kontrola příjmu zboží). Pokud pro materiál existuje více než jeden inspekční plán, musíme

  1. Přiřaďte materiálu vhodný plán inspekce
  2. Vypočítejte vzorek
  3. Uvolněte šarži ke kontrole.
  • Ukázkový výpočet

Pokud je k plánu inspekce / materiálu / charakteristik připojen postup vzorkování, systém SAP automaticky vypočítá vzorek, jinak ručně přejde k šarži a vypočítá vzorek.

  • Záznam výsledku

Zaznamenávání výsledků bude provedeno proti kontrolní šarži vytvořené v době přijetí zboží.

Všechny charakteristiky se zobrazí na obrazovce záznamu SAP pro zadání. Systém SAP vyhledá f4 pro získání hodnot kódu pro kontrolu atributů.

U kvantitativních dat navrhne ocenění systém založený na tolerančním limitu (horní a dolní). V obou případech může inspektor návrh přijmout nebo odmítnout (ručně).

  • Rozhodnutí o použití

Když učiníme rozhodnutí o použití, na základě výsledků kontroly se rozhodnete, zda zboží v kontrolní šarži přijmete nebo odmítnete. Jakmile se rozhodnete pro použití, kontrola je dokončena.

  • Zaúčtování zásob

Při závěrečné kontrole po výrobě je v době rozhodnutí o použití zavedena správa zásob a my můžeme převést kvalitní zásoby do příslušných kategorií zásob, jako je,

  1. Neomezené použití
  2. Blokováno
  3. Šrot
  4. Jiný materiál
  5. Vzorek
  6. Zpět k prodejci

Jak vytvořit a potvrdit výrobní zakázku

V tomto kroku vytvoříme a potvrdíme výrobní zakázku, která aktivuje automatické přijetí zboží, a proto by byla vygenerována kontrolní dávka.

Krok 1) V nabídce snadného přístupu SAP otevřete transakční kód CO01 a zadejte následující podrobnosti.

  1. Zadejte kód materiálu, pro který chcete vytvořit výrobní zakázku.
  1. Zadejte kód svého výrobního závodu.
  1. Zadejte typ výrobní zakázky.

Po vyplnění všech polí klikněte na nebo stisknutím klávesy Enter přejděte na další obrazovku SAP.

Krok 2) Na této obrazovce SAP vytvoříme výrobní zakázku.

  1. Zadejte množství výrobní zakázky.
  1. V rozevíracím seznamu vyberte „aktuální datum“ a stiskněte klávesu Enter na klávesnici.
  1. Stisknutím tlačítka „Uvolnit“ nahoře objednávku uvolníte.
  1. Stisknutím záložky „Příjem zboží“ zkontrolujte, zda je kontrola kvality aktivována či nikoli.

Pokud je aktivována, uvidíte, že v dalším kroku bude zásoba typu „kontrola kvality“ vyplněna oproti typu zásob.

Krok 3) Na této obrazovce SAP zkontrolujeme příznak kontroly kvality ve výrobní zakázce.

  1. Typ skladu můžete vidět jako „kontrolu kvality“, což znamená, že po potvrzení a přijetí zboží do výrobní zakázky bude spuštěna kontrolní šarže a sklad bude zasažen do zásoby pro kontrolu kvality.

Po uložení obrazovky kliknutím na tlačítko Uložit bude vytvořena výrobní zakázka.

Krok 4) V nabídce SAP Easy access otevřete kód transakce CO11N.

Zde potvrdíme a zaúčtujeme příjem zboží proti výrobní objednávce.

Zadejte níže podrobnosti

  1. Zadejte číslo výrobní zakázky vytvořené v předchozím kroku. Po zadání čísla objednávky se všechny podrobnosti vyplní automaticky.
  1. Stisknutím záložky „Pohyb zboží“ se přesunete na další obrazovku, kde zaúčtujeme příjem zboží a výdej zboží komponent.

Krok 5) Na této obrazovce SAP

  1. Můžete vidět, že by byl zaúčtován příjem materiálu pro materiál S-1003 pro 20 EA, což by spustilo kontrolní šarži.

Kliknutím na tlačítko Uložit objednávku uložíte.

Po zaúčtování potvrzení a přijetí zboží proti výrobní zakázce v systému SAP je dalším krokem záznam kvalitního výsledku.

Jak provést záznam výsledků v systému SAP

Krok 1) V nabídce SAP Easy access otevřete transakční kód QA32.

Zde zkontrolujeme materiál a zaznamenáme výsledky podle specifikace kontroly.

  1. Na obrazovce SAP zadejte kód závodu.
  1. Zadejte původ kontrolní šarže jako „04“, což je standardní typ kontroly SAP používaný pro kontrolu surovin.
  1. Stisknutím tlačítka Spustit zobrazíte seznam inspekční dávky.

Krok 2) Na této obrazovce SAP

  1. Inspekční dávku generovanou v dřívějších krocích uvidíte spolu s materiálem
  1. Zkontrolujte stav systému SAP jako REL CALC SPRQ. Tento stav je potvrzením pro aktivity jako,
  • Inspekční plán je zkopírován do inspekční dávky
  • Vypočítaná velikost vzorku a požadováno zaúčtování zásob od kvalitních zásob po neomezené nebo jiné kategorie zásob.
  1. Stisknutím tlačítka „Výsledky“ a přesunem na další obrazovku SAP provedete záznam výsledků.

Krok 3) Na této obrazovce SAP uvidíte výsledek kontrolních šarží

  1. Můžete vidět krátký text charakteristik hlavní inspekce spolu se specifikacemi, jako je délka, povrch, vzhled atd.
  1. Pokud je v kontrolním plánu přiřazen postup vzorkování, můžete vidět velikost vzorku 5 vypočítanou automaticky systémem.
  1. Zadejte své skutečné výsledky ručně podle specifikací kontroly.

Stisknutím tlačítka uložit uložíte výsledky kontroly.

Jak udělat rozhodnutí o použití

Krok 1) Na obrazovce SAP Easy access otevřete stejnou transakci QA32, se kterou jsme provedli záznam výsledků v předchozím kroku.

Zde uděláme rozhodnutí o použití proti šarži inspekce. Inspekční dávka je buď přijata, nebo odmítnuta, pokud bude přijata, bude přesunuta z kontroly kvality do zaúčtování zásob.

  1. Zadejte kód závodu.
  1. Zadejte původ kontrolní šarže jako „04“, což je standardní typ kontroly SAP používaný pro závěrečnou kontrolu po výrobě.
  1. Stisknutím tlačítka Spustit zobrazíte seznam inspekční dávky spolu s množstvím dávky.

Krok 2) Na této obrazovce SAP

  1. Stisknutím tlačítka rozhodnutí o použití přejdete na další obrazovku

Krok 3) Na této obrazovce SAP

  1. Vyberte kód UD jako „A“ pro přijetí šarže a na základě kódu Rozhodnutí o použití uvidíte skóre kvality jako „100“.
  1. Chcete-li provést zaúčtování zásob na další obrazovce SAP, vyberte kartu Kontrola šarže zásob.

Krok 4) Na této obrazovce SAP provedeme zaúčtování zásob z kvalitních zásob do jakékoli jiné kategorie zásob.

  1. Můžeme přesunout kvalitní zásobu 20 na neomezenou zásobu (připravenou k použití), pokud jsou výsledky kvality v očekávaných specifikacích, což zasáhne typ pohybu 321 na pozadí. (Typ pohybu 321 označuje přesun kvalitního materiálu do neomezeného materiálu).

Stisknutím tlačítka Uložit uložíte rozhodnutí o použití.

Pohyb zásob z kontroly kvality do kategorie neomezených zásob, jak je uvedeno výše, tedy naznačuje dokončení kontroly po výrobě.

V dalším kurzu uvidíme, jak vytvořit kvalitní oznámení.

Odstraňování problémů

  • Inspekční plán musí být zkopírován do inspekční šarže, bez které nebudeme moci provádět záznam výsledků a rozhodnutí o použití.
  • Pokud je po inspekční šarži vytvořen kontrolní plán, získá kontrolní šarže status CRTD. Musíme ručně přiřadit plán inspekcí ke změně stavu z vytvořeného (CRTD) na uvolněného (REL). Po uvolnění šarže Inspection můžeme provést záznam výsledků a rozhodnutí o použití.
  • Postup odběru vzorků musí být přiřazen v plánu inspekcí, aby bylo možné provádět jakékoli zaznamenávání výsledků a rozhodnutí o použití v případě, že potřebujete ručně vypočítat vzorek v inspekční šarži.