Co je plánování výroby?
- Plánování výroby je proces sladění poptávky s výrobní kapacitou za účelem vytvoření harmonogramů výroby a nákupu hotových výrobků a komponentních materiálů.
- SAP PP je důležitý modul SAP. Sleduje a zaznamenává toky výrobního procesu, například plánované a skutečné náklady. Také pohyby zboží od přeměny suroviny na polotovary.
- Je plně integrován do ostatních modulů SAP: SD, MM, QM, FICO a PM.
Organizační struktura v SAP PP
V jakémkoli živém modulu plánování výroby by v systému měla být k dispozici umístění výrobních závodů a skladování v závodech.
Důležitost závodů a skladovacích míst v plánování výroby -
- Všechna produkční kmenová data se vytvářejí na úrovni závodu.
- Plánovací činnosti se také provádějí na úrovni závodu.
- Proces potvrzení výroby a pohyb souvisejícího zboží probíhá na úrovni závodu a skladiště.
Kmenová data v SAP PP
Kmenová data jsou obecně statická pro každou společnost a velmi zřídka se mění v závislosti na požadavku. V modulu Plánování výroby je třeba udržovat 5 kmenových dat .
- Materiál Master
Předloha materiálu obsahuje informace o všech materiálech, které společnost nakupuje, vyrábí, ukládá a prodává. Jedná se o číslo jednoznačně identifikující kmenový záznam materiálu, a tedy materiál.
Materiály se stejnými základními atributy jsou seskupeny a přiřazeny k typu materiálu, jako je hotový materiál, surovina atd.
Používá se pro následující účely:
- Nákup materiálu
- Pro účtování pohybu zboží, jako je výdej nebo příjem zboží ve správě zásob, a také pro účtování fyzické zásoby
- V ověření faktury pro zaúčtování faktur
- V prodeji a distribuci pro proces plnění objednávky odběratele
- V plánování a řízení výroby pro plánování, plánování a procesy výroby požadavků na materiál.
- Kusovník (kusovník)
Kusovník je úplný, formálně strukturovaný seznam komponent spolu s množstvím potřebným k výrobě produktu nebo sestavy.
Kusovníky se používají při plánování požadavků na materiál a výpočtu nákladů na produkt.
Pro jeden produkt můžete také vytvořit až 99 alternativních kusovníků.
U produktů s variantami můžete vytvořit Super kusovník, který má všechny možné typy komponentů používaných k výrobě různých typů variant a příslušná komponenta je vybrána na základě charakteristiky vybrané v prodejní objednávce.
Například produktový cyklus může obsahovat všechny typy rámů (s různými barvami a velikostmi) a požadovaný rám je vybrán ve výrobní zakázce na základě barvy a velikosti zvolené v prodejní objednávce.
- Pracovní centrum
Pracovní centrum je stroj nebo skupina strojů, kde se provádějí výrobní operace. Pracovní centra se používají při operacích se seznamy úkolů (routování).
Obsahuje údaje pro
- Plánování
- Kapacita
- Kalkulace
- Směrování
Směrování není nic jiného než sled operací prováděných na pracovišti. Určuje také strojový čas, pracovní čas atd. Pro provádění operací.
Používá se také pro plánování operací a používá se při standardní kalkulaci nákladů na produkt.
- Produkční verze
Produkční verze je kombinací kusovníku a směrovacích dat pro produkci. Jedná se o propojení mezi kusovníkem a směrováním a určuje výrobní proces.
K výrobě produktu může existovat několik produkčních verzí podle různých výrobních procesů.
Cyklus plánování výroby
Plánování a řízení výroby se skládá ze 2 zřejmých procesů plánování a provádění.
Plánování
Plánování výroby se obvykle provádí z plánovaného prodejního plánu. Plánování je založeno na plánu prodeje, aby byly splněny požadavky na prodej podle časů produkčního cyklu. Poptávka po Produktu se zadává prostřednictvím řízení poptávky ve formě plánovaného nezávislého požadavku (PIR). Tato data ze správy poptávky se stávají vstupem do plánování požadavků na materiál (MRP). MRP kontroluje dostupnost různých surovin používaných pro výrobu v různých fázích pomocí kmenových dat, jako je kusovník (BOM) a dostupné aktuální zásoby rostlin.
V případě nedostatku materiálu se vytvářejí nákupní objednávky pro materiály, které se nakupují externě, a plánované objednávky se vytvářejí pro materiály vyrobené ve vlastní režii.
Tyto nákupní požadavky a plánované objednávky iniciují nákupní cyklus a výrobní cyklus výroby.
Vzhledem k tomu, že MRP pracuje s nekonečnými kapacitami, je nutné provést vyrovnání kapacity, aby se předešlo problémům s kapacitou.
Provedení
Tyto plánované objednávky jsou převedeny na produkční objednávky a jsou naplánovány podle časování výroby pomocí kmenových dat, jako jsou rutiny.
Výrobní zakázky uvolňuje vedoucí výroby v dílně a lze také provádět kontroly dostupnosti materiálu, aby se zkontrolovalo, zda chybí nějaké součásti.
Výroba se provádí na základě činností udržovaných ve směrování, kde jsou u každé operace ve směrování uvedena kmenová data, jako je Work Center.
Jakmile je výroba dokončena, jsou provedena potvrzení objednávek a pohyb zboží pro spotřebu materiálu a příjem zboží jsou zaúčtovány oproti objednávce. Objednávka tedy získá stav Doručeno (DLV) a materiál je přijat do požadovaného umístění úložiště.
Obvykle na konci měsíce před provedením zúčtování objednávky je třeba výrobní zakázku nastavit na technicky dokončený stav, aby bylo možné vypočítat odchylky výroby řídícím personálem.
Správa poptávky
Funkce správy poptávky spočívá v odhadu množství požadavků a termínů dodání hotových výrobků a důležitých sestav. Demand Management využívá PIR (plánované nezávislé požadavky) a požadavky zákazníků.
Pro produkt musí být definovány plánovací strategie. Představuje výrobní metody pro plánování a výrobu. Existují dvě metody, jak toho dosáhnout.
Výroba na sklad : Výroba zboží bez prodejních objednávek, tj. Sklad je vyráběn nezávisle na objednávkách.
Zakázka na objednávku : Tato strategie se vztahuje na výrobu materiálu pro konkrétní jednotlivou prodejní objednávku nebo řádkovou položku.
Plánování materiálových požadavků (MRP)
MRP určuje případné nedostatky a vytváří příslušné prvky nákupu. Provádí výpočet čistých požadavků a generuje plánované objednávky pro interně vyrobené materiály a požadavky na nákup surovin.
Provádí plánování času a vypočítává data výroby v plánovaných objednávkách.
Exploduje kusovník a generuje návrhy zakázek na každé úrovni kusovníku.
Plánování a vyrovnávání kapacity
Plánování kapacity se používá k analýze přetížení kapacity na pracovišti a posunutí objednávek, aby nedocházelo k úzkým místům kapacity.
Požadavky na kapacitu jsou generovány pomocí MRP na pracovišti a protože MRP pracuje s nekonečnou kapacitou a plánuje vše na pracovišti bez ohledu na omezení kapacity. Je nutné vyrovnat kapacitu na pracovišti.
Kapacitu lze na každém pracovišti vyrovnat pomocí plánovací tabulky, aby bylo možné vytvořit plán výroby omezení.
Výrobní zakázky
Výstupem MRP budou „Plánované objednávky“, které je třeba převést na výrobní zakázky pro další provedení procesu.
Výrobní zakázka je aktivovaný prvek příjmu, který není ovlivněn spuštěním MRP, na rozdíl od plánovaných objednávek.
- Výrobní zakázka je dokument, který specifikuje, jaký materiál je třeba vyrobit a v jakém množství. Obsahuje také komponenty kusovníku a údaje o směrovacích operacích, které se mají provádět na pracovišti.
- Produkční zakázka je uvolněna k provedení a lze provádět kontroly dostupnosti materiálu, které určují, zda chybí nějaké komponenty.
Potvrzení výrobní zakázky
Pokud je zboží vyráběno fyzicky v dílně, musí být potvrzena výrobní zakázka.
Během potvrzování lze materiály komponent automaticky spotřebovat prostřednictvím mechanismu zpětného proplachu a příjem materiálu lze provádět automaticky pomocí ovládacího ovládacího tlačítka ve směrování.
Místo automatického pohybu zboží však lze ruční výdej a příjem zboží provádět odděleně od potvrzení.
Jakýkoli neúspěšný pohyb zboží v důsledku deficitu skladu komponentů lze znovu zpracovat ručně.
Náklady na aktivitu, jako je stroj, práce atd., Budou také aktualizovány ve výrobní zakázce během potvrzení na skutečném základě.
Po konečném potvrzení a konečném přijetí zboží získá objednávka status CNF (Potvrzeno) a DLV (Doručeno).
Pokud je potvrzení zaúčtováno nesprávně, můžeme potvrzení zrušit a znovu zaúčtovat se správnými údaji.
Uzavření výrobní zakázky
Poté, co je výrobní zakázka doručena úplně nebo již nechceme objednávku dále provádět, měla by být objednávka technicky dokončena.
Poté, co objednávka získá status TECO, bude odstraněna ze seznamu zásob / požadavků a již nebude zohledněna v běhu plánování požadavků na materiál. Všechny závislé rezervace budou také odstraněny ze systému.
Dále se podíváme do každé fáze SAP PP a naučíme se, jak obsluhovat modul SAP PP.